Hướng dẫn thực hành 4 bước dành cho khuôn cắt phẳng

Cách làm khuôn mẫu bằng máy cắt laser và máy uốn lưỡi tự động

Trong chế tạo khuôn mẫu hiện đại, việc kết hợp một máy cắt laser bảng khuôn với một máy uốn lưỡi dao tự động đã trở thành giải pháp tiêu chuẩn để sản xuất các khuôn cắt phẳng chính xác và ổn định.

So với các phương pháp thủ công truyền thống, quy trình làm việc này cải thiện đáng kể hiệu quả. độ chính xác, hiệu quả và tính nhất quánĐặc biệt hữu ích cho các khuôn dập có hình dạng phức tạp và khối lượng sản xuất từ ​​trung bình đến lớn.

Dưới đây là hướng dẫn thực hành từng bước giải thích cách chế tạo khuôn cắt phẳng bằng cách sử dụng hai máy móc cốt lõi này.

Bước 1: Cắt tấm khuôn bằng máy cắt laser

Bước đầu tiên là chuẩn bị ván ép khuôn, thường có độ dày dao động từ 9 mm đến 22 mm, tùy thuộc vào:

• Loại khuôn đang được sản xuất
• Yêu cầu về chiều cao lưỡi dao và áp lực cắt
• Thông số kỹ thuật của khách hàng hoặc ứng dụng

Quy trình làm việc:

1. Thiết kế bố cục khuôn dập
   Tạo bản vẽ cắt khuôn bằng cách sử dụng AutoCAD, CDR hoặc AI.
   Sau khi hoàn tất, hãy xuất tệp tin dưới dạng Định dạng DXF, có khả năng tương thích rộng rãi với phần mềm cắt laser khuôn mẫu.
2. Nhập tệp và thiết lập các tham số.
   • Bật nguồn máy cắt laser khuôn và PC
   • Mở phần mềm cắt laser (ví dụ: PowerCut)
   • Nhập tệp DXF
   • Thiết lập các thông số cắt như công suất laser, tốc độ và tiêu cự theo độ dày của ván ép.
3. Định vị và bắt đầu cắt
   • Sử dụng bộ điều khiển từ xa để di chuyển đầu laser đến điểm bắt đầu.
   • Chạy kiểm tra khung hình để đảm bảo đường cắt và nét cắt chính xác.
   • Nhấn nút “Bắt đầu” để bắt đầu cắt laser.

Máy cắt laser cắt chính xác rãnh cắt (khe quy tắc)Đảm bảo chiều rộng, chiều sâu và độ thẳng đứng chính xác khi lắp lưỡi dao.

Bước 2: Gia công các quy tắc cắt bằng máy uốn lưỡi dao tự động

Sau khi chuẩn bị xong tấm khuôn, bước tiếp theo là xử lý... quy tắc cắt và quy tắc gấp.

Quy trình làm việc:

1. Sử dụng cùng một bản vẽ khuôn
   Tệp DXF dùng cho cắt laser cũng có thể được sử dụng cho máy uốn lưỡi dao tự độngĐảm bảo sự nhất quán hoàn hảo giữa các khe trên tấm ván và hình dạng lưỡi dao.
2. Tải bản vẽ vào phần mềm uốn
   • Bật nguồn máy uốn lưỡi dao tự động và PC
   • Mở phần mềm uốn
   • Nhập tệp DXF
   • Thiết lập các thông số dựa trên đặc điểm kỹ thuật của thước cắt (chiều cao thước, độ dày, góc uốn, loại rãnh).
3. Uốn và cắt tự động
   Máy uốn tự động thực hiện các thao tác sau:
   • cắt
   • Uốn
   • Khắc rãnh (nếu cần)

Quá trình này đảm bảo độ chính xác uốn caoTính lặp lại cao và giảm đáng kể sức lao động thủ công.

Bước 3: Điều chỉnh tinh bằng dụng cụ làm khuôn thủ công

Mặc dù một máy uốn lưỡi dao tự động Xử lý hầu hết các tác vụ xử lý quy tắc. Các công cụ thủ công vẫn rất cần thiết. trong một số trường hợp nhất định.

Đặc biệt dành cho:

• Các cung rất nhỏ
• Góc nhọn
• Hình dạng khuôn phức tạp hoặc không đều

Các công cụ thủ công thông dụng bao gồm:

• Máy uốn thủ công
• Máy khắc thủ công
• Máy uốn môi thủ công
• máy cắt thủ công
• Người rút quy tắc

Những công cụ này cho phép người vận hành thực hiện các điều chỉnh nhỏ để các quy tắc cắt có thể được... được đưa vào một cách trơn tru và chắc chắn. vào rãnh cắt bằng laser.

Bước này nêu bật một thực tế quan trọng:
Uốn tự động giúp cải thiện hiệu quả, nhưng việc điều chỉnh thủ công khéo léo đảm bảo chất lượng cuối cùng.

Bước 4: Lắp các thước cắt vào tấm khuôn

Bước cuối cùng là lắp ráp khuôn.

• Chèn các thước cắt và thước gấp vào các đường cắt đã được tạo ra bởi máy. máy cắt laser khuôn
• Điều chỉnh độ cao và vị trí của lưỡi dao.
• Đảm bảo các thước kẻ được đặt chắc chắn và thẳng đứng trên tấm ván ép khuôn.

Sau khi hoàn thành, khuôn cắt phẳng đã sẵn sàng cho việc thử nghiệm và sản xuất.

Kết luận

Bằng cách kết hợp một máy cắt laser khuôn với một máy uốn lưỡi dao tự độngCác nhà sản xuất khuôn mẫu có thể đạt được:

• Độ chính xác cao hơn
• Sản xuất nhanh hơn
• Tính nhất quán tốt hơn
• Giảm chi phí lao động

Quy trình 4 bước này đã trở thành quá trình chính Trong các xưởng chế tạo khuôn mẫu hiện đại, đặc biệt là cho các ứng dụng đóng gói, in ấn và cắt khuôn với độ chính xác cao.

Mặc dù tự động hóa đảm nhiệm phần lớn công việc, nhưng người vận hành có kinh nghiệm và các công cụ thủ công phù hợp vẫn rất quan trọng để đạt được kết quả cuối cùng tốt nhất.