오늘날 다이 커팅 산업에서는 속도가 무엇보다 중요합니다.
하지만 우리가 흔히 보는 것은 다음과 같습니다.
기계가 업그레이드되었습니다 주문량이 증가하고 있습니다 압력이 그 어느 때보다 높다
하지만 생산 속도는 여전히 둔화되고 있습니다.
이유가 무엇일까요?
병목 현상이 더 이상 인쇄기가 아니기 때문입니다.
금형 제작 공정입니다.
문제 1: 금형 준비 지연 = 납품 지연
단기 일자리란 다음을 의미합니다:
- 잦은 금형 교체
- 촉박한 납품 기한
벤딩 공정이 다음과 같다면:
- Manual
- 낮은 정밀도
- 불일치
주문 건마다 시간을 낭비하고 계십니다.
해결 방법 : 다기능 절곡기
와 고정밀 벤딩 시스템당신이 할 수 :
굽힘/연결/절단/노칭/천공 작업을 하나의 기계로 모두 수행 이중 스크류 이송 → 더 높은 정확도 설치 속도 향상, 수동 조정 감소
결과 :
리드 타임 단축
안정적인 금형 품질
더 적은 노동력으로 더 높은 생산량
문제 2: 탈거가 제대로 안 되나요? 고무 재질이 원인일 수 있습니다.
많은 공장들이 금형 제작에 집중하고 있습니다…
하지만 핵심적인 요소를 간과하고 있습니다.
고무/스펀지
일반적인 문제:
- 반발력이 약함 → 폐기물이 깨끗하게 제거되지 않음
- 빠른 변형 → 잦은 교체
- 경도 불일치 → 불안정한 성능
해결 방법 : 오른쪽 고무 = 더 높은 효율성
작업 종류에 따라 필요한 고무 종류가 다릅니다.
일반 스펀지 → 경제적인 일상용 높은 반발력 → 더 빠른 탈착, 더 나은 효율성 고밀도 → 두꺼운 골판지용
결과 : 세척제 박리 가동 중지 시간 감소 더 긴 수명
최근 단기 및 긴급 주문이 더 많이 발생하고 있습니까?
서로 의견을 나눠봅시다.
