제품 특성에 따라 적합한 다이 보드를 선택하는 방법

다이 커팅 산업에서 다이는 전체 생산 공정에서 가장 중요한 도구 중 하나입니다. 다이는 일반적으로 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다. 다이보드 강철 룰 블레이드이는 제품의 정확도, 절단 품질 및 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다.

합판 다이 보드
합판 다이 보드
다이 커팅 스틸 룰
다이 커팅 스틸 룰

제품마다 요구 사항이 매우 다르기 때문에 "만능" 금형 솔루션은 없습니다. 잘못된 금형 기판이나 블레이드 유형을 선택하면 불량품 발생량이 많아지거나 금형 수명이 단축되거나 생산이 불안정해질 수 있습니다.

실제 제조 경험을 바탕으로 금형 선택은 다음과 같이 이루어져야 합니다. 세 가지 핵심 요소우선순위는 다음과 같습니다.

제품 정밀도 → 제품 재질 → 생산량

다음은 용도에 맞는 다이보드를 선택하는 데 도움이 되는 명확하고 실용적인 가이드입니다.

금형 자체의 고유 허용 오차는 일반적으로 다음과 같은 범위 내에 있습니다. ±0.05mm ~ ±0.2mm그러므로 제품의 정확도가 어떤 금형 유형이 적합한지를 직접적으로 결정합니다.

고정밀 제품 (±0.05 mm)

제품에 매우 정밀한 공차가 요구되는 경우 다음과 같은 금형 유형을 권장합니다.

  • 화학적 에칭 다이
  • 조각용 금형
  • 금속 다이

이러한 금형은 치수 안정성과 정밀도가 높지만 제조 비용이 더 높습니다.

주요 테이크 아웃 :
제품 허용 오차를 완화할 수 없다면 저비용 금형 옵션은 고려해서는 안 됩니다.

중정밀 제품 (±0.1 mm)

정확도 요구 사항이 중간 정도인 제품의 경우 다음 옵션이 더 비용 효율적입니다.

  • 나무 다이
  • 플라스틱 다이

이러한 금형은 금형 비용을 효율적으로 관리하면서 대부분의 표준 다이 커팅 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

정밀 다이
정밀 다이
로터리 다이
로터리 다이
플랫 다이 메이킹
플랫 다이

재료에 따라 필요한 칼날 경도, 칼날 각도 및 다이 보드 구조가 다릅니다.

종이 및 골판지

판지, 코팅지, 골판지를 포함합니다.

권장 솔루션:

  • 표준 레이저 절단 목재 금형
  • 블레이드 각도: 52 ° (일반 사용)

복잡한 형상이나 낮은 절삭 압력이 필요한 경우:

  • 굽힘 성능이 더 좋은 날을 사용하십시오.
  • 왼쪽 메뉴에서 42° 날개 각도 다이 커팅 압력을 줄이기 위해

압력이 낮아지면 모서리 마모가 줄어들고 금형 수명이 연장됩니다.

경질 재료(PVC, PET, 전자 기판, 개스킷)

이러한 재료는 더 단단하여 더 강한 절삭력이 필요합니다.

권장 칼날 사양:

  • 칼날 경도가 더 높습니다
  • 마모 저항성 향상을 위해 날 각도를 더 작게 설계했습니다.

재료 경도가 증가함에 따라 안정적인 절삭과 금형 수명 연장을 위해서는 블레이드 경도가 더욱 중요해집니다.

연성 소재(호일, 적층 소재, 연질 플라스틱)

이러한 재료는 늘어나거나, 달라붙거나, 가장자리가 당겨지는 경향이 있습니다.

권장 솔루션:

  • 미세하게 연마된 거울처럼 매끄러운 칼날

장점:

  • 절삭 압력 낮추기
  • 더욱 매끄러운 절삭날
  • 보풀 발생 및 소재 끌림 현상 감소

비용 효율성을 보장하기 위해서는 금형의 수명은 생산량과 일치해야 합니다.

대량 생산, 손쉬운 절단 제품

  • 일반적으로 나무 다이 또는 플라스틱 다이면 충분합니다.
  • 낮은 공구 비용, 빠른 생산 및 납기

고정밀 및 대량 생산 제품

  • 화학 에칭 다이는 비용과 정확도 사이에서 좋은 균형을 제공합니다.

고정밀 및 복잡한 제품

  • 조각용 다이 또는 금속 다이를 사용하는 것이 좋습니다.
  • 통합 폐기물 처리 및 복잡한 구조물에 적합합니다.

여러 단계를 거치거나 매우 복잡한 제품의 경우, QDC(퀵 다이 체인지) 다이 위치 정확도와 공정 효율성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

1. 날 높이 선택

날의 높이는 재료의 두께 및 구조와 일치해야 합니다.

  • 나무/플라스틱 다이: 2mm – 6mm (조절하기 쉬움)
  • 화학 에칭 다이: 1mm – 1.5mm
  • 조각용 금형: 1mm – 2mm
  • 금속 금형: 펀치 성형 블레이드

2. 칼날의 결 방향이 중요합니다

칼날 표면 처리는 내구성과 굽힘 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

  • 수평형 곡물 날개
    • 종이 제품에 더 적합합니다.
    • 더 내구성
    • 굽힘 후 균열 발생 빈도 감소
    • 보다 안정적인 절삭 품질
  • 수직형 곡물 날개
    • 처음에는 더 선명해 보입니다.
    • 더 빨리 무뎌진다
    • 구부린 후 균열이 생기기 쉽습니다.
    • 필름 소재에만 더 적합합니다.

권장 사항 :
종이 및 판지 다이 커팅에는 가로결 칼날이 가장 적합합니다.

적합한 다이 보드를 선택하는 것은 단순히 가장 저렴한 옵션을 고르는 것이 아니라, 다음과 같은 점을 고려해야 합니다. 가장 적합한 솔루션 당신의 제품을 위해.

신중하게 평가함으로써:

  • 제품 정확도
  • 재료 특성
  • 생산량

다음을 달성할 수 있습니다.

  • 안정적인 다이컷팅 품질
  • 더 긴 다이 수명
  • 전반적인 생산 비용 감소

잘 맞는 금형은 비용이 아니라 생산성 투자입니다.

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