今日の型抜き業界では、スピードがすべてだ。
しかし、よく見かけるのは次のような光景です。
機械がアップグレードされる 注文が増えています プレッシャーはかつてないほど高まっている
しかし、生産は依然として減速している。
どうして？
なぜなら、ボトルネックはもはや印刷機ではないからだ。
それは金型製作工程です。
問題点１：金型準備の遅延＝納期遅延
短期雇用とは、次のような意味を持つ。
- 頻繁な金型交換
- 厳しい納期
曲げ加工プロセスが以下の場合：
- マニュアル
- 低精度
- 不一致
あなたは注文ごとに時間を無駄にしています。
解決策： 多機能曲げ加工機
とともに 高精度曲げシステム、次のことができます。
曲げ加工／ブリッジ加工／切断／ノッチ加工／穴あけ加工を1台の機械で実現 ダブルスクリュー給紙 → 高精度 セットアップが速く、手動調整が少なくて済む
結果：
リードタイムの短縮
安定した金型品質
より少ない労働力でより高い生産性を実現
問題2：剥離がうまくいかない？原因はゴムにある。
多くの工場は金型に重点を置いています…
しかし、重要な要素を見落としている。
ゴム／スポンジ
一般的な問題：
- 反発力が低い → 老廃物がきれいに除去されない
- 急速な変形 → 頻繁な交換
- 硬度のばらつき → 不安定な性能
解決策： 右ゴム ＝より高い効率
用途によって必要なゴムの種類は異なります。
標準スポンジ → コストパフォーマンスに優れた日常使い 高反発 → 剥離速度向上、効率向上 高密度 → 厚手の段ボール用
結果： クリーナー剥離 ダウンタイムの短縮 長寿命
最近、短期的な緊急注文が増えていますか？
意見交換をしましょう。
