На працягу дзесяцігоддзяў рамяство вырабу сталёвых штампаў вызначалася ручной працай. Майстры-штампоўцы гадамі адточвалі сваё ўменне пілаваць фанеру ўручную, згінаць сталёвую лінейку з дапамогай... ручныя гібкіі старанна ўстаўлялі кожную дэталь на месца. Гэта было — і ў многіх майстэрнях дагэтуль застаецца — рамяством, якое патрабуе цярпення, дакладнасці і глыбокага разумення паводзін матэрыялаў.
Але галіна развівалася. Сёння патрабаванні да цэхаў па вытворчасці штампаў вышэйшыя, чым калі-небудзь. Кліенты чакаюць больш кароткіх тэрмінаў выканання, больш жорсткіх дапушчальных абмежаванняў і больш складанай геаметрыі. Ваганні аб'ёмаў патрабуюць хуткага выканання заказаў. А запас на памылкі скараціўся практычна да нуля.
За гады майго кіравання аперацыі па вырабе штампаўЯ быў сведкам гэтай эвалюцыі на ўласныя вочы. Сёння квітнеюць тыя майстэрні, якія паспяхова інтэгравалі аўтаматызацыю ў свае працоўныя працэсы — не для таго, каб замяніць кваліфікаваных майстроў, а для таго, каб пашырыць іх магчымасці. У гэтым плане асабліва змяніліся дзве машыны: Машына лазернай рэзання для штампавых дошак і аўтаматычная машына для гнутка ляза для апрацоўкі сталёвых правілаў.
У гэтым артыкуле я распавяду вам пра ўвесь працоўны працэс вырабу плоскага рэжучага штампа з выкарыстаннем гэтых дзвюх тэхналогій. Незалежна ад таго, ці плануеце вы мадэрнізаваць свой цэх, ці проста хочаце зразумець, як працуе сучаснае вырабленне штампаў, гэта кіраўніцтва дасць вам выразнае ўяўленне аб працэсе.
Чаму лазер і аўтаматызацыя?
Перш чым мы паглыбімся ў пакрокавы працэс, дазвольце мне растлумачыць, чаму гэта спалучэнне стала залатым стандартам для вытворчасці плоскіх штампаў.
Традыцыйныя метады спадзявацца на а лобзік рэзаць штампавыя дошкі ўручную. Аператар рухаецца па надрукаваным шаблоне, накіроўваючы пільны дыск па лініях. Хоць кваліфікаваныя аператары могуць дасягнуць выдатных вынікаў, працэс уласціва абмежаваны дакладнасцю, стомленасцю і хуткасцю чалавека. Складаныя шаблоны з малымі радыусамі або мудрагелістымі ўнутранымі дэталямі складана выконваць паслядоўна.
Лазерная рэзка ліквідуе гэтыя абмежаванні. Лазерны разак з мікраскапічнай дакладнасцю выконвае лічбавы файл. Ён выразае чыстыя, аднолькавыя прапілы (пазы) з ідэальнай перпендыкулярнасцю. Ён лёгка спраўляецца са складанай геаметрыяй. І робіць гэта з хуткасцю, з якой ручное распілоўванне не можа параўнацца.
Акрамя таго, ручное згінанне залежыць ад навыкаў аператара для атрымання аднолькавых выгібаў. Складаныя формы патрабуюць некалькіх крокаў і стараннага вымярэння. аўтаматычная машына для гнутка ляза, наадварот, счытвае лічбавую праграму і стварае ідэальна сфармаваныя сегменты лінейкі з паўтаральнай дакладнасцю. Гэта ліквідуе зменлівасць, якая ўзнікае пры ручным кіраванні, і значна скарачае час налады.
Разам гэтыя дзве машыны ствараюць працоўны працэс, які з'яўляецца больш хуткім, дакладнейшым і больш паўтаральным, чым традыцыйныя метады, пры гэтым дазваляючы кваліфікаваным тэхнікам прымяніць свой вопыт на этапах канчатковай зборкі і кантролю якасці.
Поўны працоўны працэс: ад лічбавага файла да гатовай штампа
Дазвольце мне крок за крокам растлумачыць вам увесь працэс, бо мы выконваем яго ў нашай уласнай майстэрні.
Крок 1: Дызайн і падрыхтоўка файлаў
Кожны штамп пачынаецца з дызайну. Кліент прадастаўляе макет штампа — звычайна ў фармаце DXF, DWG або AI — які вызначае лініі рэзкі, згінання і перфарацыі для яго вырабу. Гэты файл з'яўляецца чарцяжом для ўсяго, што адбываецца далей.
Аўтаматычная гнуткавая машына для плоскіх штампаў мадэлі B3-CBN
У нашым працоўным працэсе першым важным крокам з'яўляецца падрыхтоўка файла. Мы імпартуем дызайн кліента ў наша праграмнае забеспячэнне для вырабу штампаў і праводзім яго дбайную праверку:
- Прызначэнне радка: Мы правяраем, ці правільна прызначана кожная лінія для рэзкі, згінання або перфарацыі. Гэта вызначае, як лазерны разак будзе апрацоўваць штамп і як аўтаматычны гібок будзе фармаваць лінію.
- Кампенсацыя прапілу: Лазерны разак выдаляе невялікую колькасць матэрыялу (прапілу) пры выразанні пазы. Наша праграмнае забеспячэнне аўтаматычна кампенсуе гэта, гарантуючы, што атрыманая паза будзе мець менавіта тую шырыню, якая адпавядае таўшчыні сталёвай лінейкі, якая будзе ўстаўлена.
- Размяшчэнне моста: Мы вызначаем, дзе патрэбныя выемкі (масткі), каб дазволіць праходжанне выкінутага матэрыялу. Яны пазначаюцца ў файле, каб лазерны разак мог стварыць адпаведныя зазоры ў штампавай плаце.
- Дадзеныя аб згінанні правілаў: Пасля завяршэння праектавання мы ствараем праграмы гнутця для аўтаматычнага трубагіннага станка. Гэтыя праграмы ўтрымліваюць дакладныя вуглы гнутця, радыусы і даўжыні для кожнага сегмента лінейкі.
Крок 2: Лазерная рэзка штампавой дошкі
Пасля падрыхтоўкі лічбавага файла мы пераходзім да лазернага рэжучага станка. Матэрыял для штампа — звычайна высакаякасная бярозавая фанера або акрыл, у залежнасці ад прымянення — замацоўваецца на працоўным стале станка.
Лазерны разак для штампаваных дошак Automactic
Лазерны разак працуе на аснове лічбавага файла, выразаючы прапілы (пазы), у якія будзе ўстаўлена сталёвая лінейка. Вось што адбываецца на гэтым этапе:
- Рэзка прапілоў: Лазерны прамень рухаецца па лініях разрэзу, вызначаных у файле, выпарваючы матэрыял для стварэння пазы дакладнай шырыні і глыбіні. Шырыня разрэзу падбіраецца ў адпаведнасці з таўшчынёй выкарыстоўванай сталёвай лінейкі — звычайна ад 0.71 мм (2 pt) да 1.42 мм (4 pt) для стандартных ужыванняў.
- Разразанне ўнутраных дэталяў: У адрозненне ад ручнога распілоўвання, лазерны разак лёгка спраўляецца з унутранымі выразамі. Ён можа выразаць вострыя ўнутраныя куты, вузкія радыусы і складаныя геаметрычныя формы, якія было б цяжка або немагчыма дасягнуць з дапамогай лобзіка.
- Зразанне мастоў: Там, дзе канструкцыя патрабуе перамычак (зазораў у штампавай дошцы, праз якія праходзіць гума для выкіду), лазерны разак аўтаматычна стварае гэтыя адтуліны. Памер і адлегласць паміж перамычкамі вызначаюцца накальшчыкам, што забяспечвае аднастайнасць па ўсёй штампавай дошцы.
- Выразанне рэгістрацыйных адтулін: Для штампаў, якія будуць выкарыстоўвацца на аўтаматызаваных прэсах, мы часта выразаем адтуліны для рэгістрацыі ў штампавай плаце. Яны сумяшчаюцца са штыфтамі на прэсе, што забяспечвае дакладнае пазіцыянаванне для кожнага праходу.
Праверка якасці: Пасля завяршэння лазернай рэзкі мы правяраем штамповую дошку. Мы правяраем, ці ўсе прапілы чыстыя і без смецця, ці правільна размешчаны перамычкі, і ці роўна ляжыць дошка. Любыя рэшткі працэсу рэзкі выдаляюцца, і дошка рыхтуецца да наступнага этапу.
Крок 3: Аўтаматычнае згінанне сталёвай лінейкі
Пакуль штампавая дошка рэжацца лазерам, наш аўтаматычны гібальны станок апрацоўвае сталёвую лінейку. Гэтая машына з'яўляецца сэрцам нашага сучаснага працоўнага працэсу апрацоўкі лінейкі.
Гнуткая сталёвая лінейка
Аператар загружае праграму гнутця, створаную на этапе праектавання. Затым станок апрацоўвае сталёвую лінейку ў бесперапынным рэжыме:
- Кармленне: Машына аўтаматычна падае сталёвую лінейку з рулона або прамога адрэзка ў апрацоўчую галоўку. Машына апрацоўвае стандартны дыяпазон таўшчыні ад 1 да 4 кропак, які пакрывае большасць ужыванняў.
- Рэзка па даўжыні: Машына адразае лінейку да дакладна патрэбнай даўжыні для кожнага сегмента. Разрэзы атрымліваюцца прастакутнымі і акуратнымі, што забяспечвае шчыльнае прыляганне да прапілоў штампа.
- выгіб: Машына выконвае неабходныя выгібы ў адпаведнасці з праграмай. Яна апрацоўвае вострыя куты, паступовыя радыусы і складаныя выгібы з пастаяннай дакладнасцю. Кожны выгін фарміруецца пад дакладным вуглом і ў патрэбным становішчы, указаным у праекце.
- Надрэз: Для сегментаў, якія патрабуюць мастоў, машына можа выконваць аперацыі па нарэзцы ў рамках таго ж працоўнага працэсу. Нарэзкі выразаюцца ў зададзеных месцах і на зададзеных глыбінях.
- Маркіроўка: У некаторых наладах машына можа пазначаць кожны сегмент лінейкі ідэнтыфікатарам, які адпавядае яго становішчу ў штампе. Гэта спрашчае працэс зборкі для тэхніка.
Вынахад: У выніку атрымліваецца поўны камплект загадзя нарэзаных, загадзя сагнутых і загадзя нарэзаных сталёвых сегментаў лінейкі, гатовых да зборкі. Кожная дэталь дакладна адпавядае канструкцыйным патрабаванням.
Крок 4: зборка
Пасля выразання штампаванай дошкі і фарміравання сегментаў лінейкі мы пераходзім да этапу зборкі. Менавіта тут на першы план выходзіць вопыт кваліфікаванага тэхніка.
Устаўка і зборка правілаў
Працэс зборкі выконваецца сістэматычна:
- Сартаванне: Сегменты лінейкі сартуюцца ў адпаведнасці з іх становішчам у штампе. Калі гібальная машына пазначыла сегменты, гэты крок нескладаны.
- Устаўка: Пачынаючы з самых доўгіх і прамых сегментаў лінейкі, тэхнік устаўляе кожную дэталь у адпаведны прарэз на штампавай дошцы. Для поўнай фіксацыі лінейкі выкарыстоўваецца лёгкі малаток або кіянка. Інструмент для выцягвання лінейкі, пра які мы казалі ў папярэднім артыкуле, тут неацэнны для выканання тонкай рэгулявання.
- Кутняя мацаванне: На скрыжаваннях, дзе сустракаюцца сегменты лінейкі, тэхнік правярае, ці ідэальна супадаюць скошаныя куты. Зазор нават у некалькі дзесятых міліметра можа паўплываць на якасць рэзкі.
- Праверка вышыні: Пасля ўстаўкі ўсіх ліній тэхнік правярае вышыню кожнага сегмента. Усе рэжучыя лініі павінны быць на аднолькавай вышыні, а лінейкі для згінання — на зададзенай вышыні. Адхіленні выпраўляюцца шляхам глыбейшага пастуквання па лініі або падкладвання пракладак па меры неабходнасці.
- Агляд моста: Тэхнік правярае правільнае размяшчэнне мастоў і тое, што ніякія сегменты лінейкі не зрушыліся і не заблакавалі іх.
Крок 5: Нанясенне матэрыялу для выкіду
Матрица не абыходзіцца без выкіднога матэрыялу (звычайна гумы або пены). Гэты матэрыял адштурхоўвае выразаны матэрыял ад матрыцы пасля кожнага ходу, прадухіляючы захрасанне і забяспечваючы стабільную вытворчасць.
Выраб гумы штампамі
У нашым працоўным працэсе гэты этап уключае ў сябе:
- Выбар адпаведнага матэрыялу для выкіду: Розныя матэрыялы і сферы прымянення патрабуюць рознай шчыльнасці і таўшчыні эжекцыйнай гумы. Тэхнік выбірае адпаведны тып у залежнасці ад спецыфікацый працы.
- Рэзка і падгонка: Выкідны матэрыял наразаецца па памеры і ўстаўляецца ў штамповую дошку вакол сегментаў лінейкі. Выразаныя лазерам масткі забяспечваюць натуральныя каналы для выкіднага матэрыялу.
- Адгезія: Выкідны матэрыял мацуецца з дапамогай клею. Пры гэтым неабходна сачыць за тым, каб матэрыял не перашкаджаў рэжучым краям лінейкі.
Крок 6: Кантроль якасці і тэставанне
Перш чым любы штамп пакіне нашу майстэрню, ён праходзіць строгі кантроль якасці. Гэта неад'емны этап нашага працоўнага працэсу.
Наш працэс кантролю якасці ўключае ў сябе:
- Візуальны агляд: Кожны сегмент лінейкі правяраецца на правільнасць пасадкі, правільную вышыню і надзейнасць мацавання. Перамычкі правяраюцца на зазор. Выкідны матэрыял правяраецца на правільнасць размяшчэння.
- Праверка памераў: Ключавыя памеры вымяраюцца ў адпаведнасці з праектным файлам з дапамогай калібраваных інструментаў. Для крытычных выпадкаў прымянення мы выкарыстоўваем аптычныя вымяральныя сістэмы для праверкі дапушчальных адхіленняў.
- Тэставая рэзка: Па магчымасці мы праводзім пробную разрэзку матэрыялаў, якія адпавядаюць патрабаванням кліента. Гэта дазваляе нам праверыць якасць разрэзу, якасць згіну і выдаленне адходаў перад адпраўкай штампа.
- Дакументацыя: Кожны штамп запісваецца разам з яго спецыфікацыямі, вынікамі выпрабаванняў і любымі заўвагамі, якія тычацца будучай пераразрэзкі або тэхнічнага абслугоўвання.
Параўнанне сучаснага працоўнага працэсу з традыцыйнымі метадамі
Каб ацаніць уплыў гэтага сучаснага працоўнага працэсу, дазвольце мне прапанаваць параўнанне, заснаванае на паказчыках нашай уласнай крамы:
| Aspect | Традыцыйны (ручны) | Сучасны (лазер + аўтаматычны гіб) |
|---|---|---|
| Час раскрою платы | 2-4 гадзіны для стандартнай штампачкі | 15-30 хвілін |
| Час згінання правілаў | 1-3 гадзіны, у залежнасці ад складанасці | 10-20 хвілін (без нагляду) |
| Дакладнасць | Залежыць ад навыкаў аператара | Паўтаральнасць ±0.1 мм |
| Абмежаванні складанасці | Абмежаваны доступ да піловага дыска | Няма практычных абмежаванняў |
| Хуткасць перапрацоўкі | 5-10% для складаных канструкцый | |
| Час навучання аператараў | 12-24 месяцы для атрымання кваліфікацыі | 1-3 месяцы для эксплуатацыі машыны |
Гэтыя лічбы гавораць самі за сябе. Сучасны працоўны працэс не толькі дазваляе вырабляць штампы хутчэй — ён вырабляе іх больш паслядоўна, з меншай колькасцю памылак і са значна меншым парогам уваходу для пачаткоўцаў.
Ці падыходзіць гэты працоўны працэс для вашай крамы?
Калі вы плануеце інвеставаць у абсталяванне для лазернай рэзкі і аўтаматычнай гнуткі лязоў для вашага цэха па вытворчасці штампаў, вось некалькі фактараў, якія варта ўлічваць:
Аб'ём: Гэты працоўны працэс найбольш выгадны для цэхаў, якія вырабляюць пастаянны аб'ём плоскіх штампаў. Пачатковыя інвестыцыі ў абсталяванне значныя, але эканомія выдаткаў на адну штамп і скарачэнне колькасці пераробак хутка апраўдваюць выдаткі на вялікія аб'ёмы аперацый.
складанасць: Калі ваша праца ўключае вельмі складаныя канструкцыі з малымі радыусамі, невялікімі ўнутранымі выразамі або складанай геаметрыяй, спалучэнне лазера і аўтаматычнага гібка практычна неабходнае. Гэтыя задачы цяжка выконваць паслядоўна ўручную.
Патрабаванні да тэрмінаў выканання: Кліенты ўсё часцей чакаюць скарачэння тэрмінаў выканання заказаў. Сучасны працоўны працэс дазваляе скараціць тэрміны вытворчасці без шкоды для якасці.
Наяўнасць кваліфікаванай працоўнай сілы: Знайсці і навучыць кваліфікаваных майстроў па ручной штампоўцы становіцца ўсё больш складана. Аўтаматызацыя найбольш працаёмкіх этапаў працэсу памяншае вашу залежнасць ад скарачаючагася рэзерву высокаспецыялізаванай рабочай сілы.
Conclusion
Інтэграцыя лазерных рэжучых станкоў і аўтаматычных гібальных станкоў для штампаў прадстаўляе сабой фундаментальны зрух у вытворчасці плоскіх штампаў. Гэты зрух дазволіў прагрэсіўным цэхам па вытворчасці штампаў хутка, дакладна і паслядоўна задавальняць патрабаванні сучаснай упаковачнай, друкарскай і канвертавальнай прамысловасці.
Але дазвольце мне ўдакладніць адно: аўтаматызацыя не замяняе навыкаў. У нашай майстэрні лазерны разак і аўтагібальны станок — гэта інструменты — надзвычай магутныя інструменты, але ўсё ж інструменты. Кваліфікаваныя тэхнікі, якія збіраюць штампы, наносяць матэрыял для выкіду і ажыццяўляюць кантроль якасці, як ніколі важныя. Аўтаматызацыя вызваляе іх ад самых паўтаральных і фізічна складаных аспектаў працы, дазваляючы ім засяродзіцца на дакладнасці і майстэрстве, якія вызначаюць сапраўды выключны штамп.
Калі вы гатовыя вывесці сваю вытворчасць штампаў на новы ўзровень, я раю вам вывучыць магчымасці тэхналогіі лазернай рэзкі і аўтаматычнай гнуткі лязоў. Інвестыцыі значныя, але аддача — хуткасць, дакладнасць і задавальненне кліентаў — таго вартыя.
Каб атрымаць дадатковую інфармацыю аб станках для лазернай рэзкі, аўтаматычных гібках лязоў і поўных рашэннях па вытворчасці штампаў, звяжыцеся з нашай службай продажаў па адрасе sales_diemaking@yitaipacking.com.
